面對產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大趨勢，一些縣城正在實踐從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型升級。本文以寧波余姚市打造智能制造示范區(qū)為例，談下以全產(chǎn)業(yè)鏈智能化推動縣域產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的發(fā)展模式。
一、打造全球智造創(chuàng)新樞紐
余姚市是浙江省寧波市代管的一個縣級市，位于杭州灣的南岸，占地面積1501平方公里，2024年余姚市GDP為1682.8億元，規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長12.3%，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)占比達55%，成為浙江省高質(zhì)量發(fā)展示范市。
余姚市整合域內(nèi)大小工業(yè)園區(qū)，形成“兩園兩鎮(zhèn)兩區(qū)”布局，“兩園”為中意寧波生態(tài)園和浙江余姚人才創(chuàng)業(yè)園，“兩鎮(zhèn)”為智能光電小鎮(zhèn)和機器人智谷小鎮(zhèn)，“兩區(qū)”為余姚經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、余姚工業(yè)園區(qū)。同時，聚焦主導產(chǎn)業(yè)鏈推動特色產(chǎn)業(yè)園建設，已構(gòu)建機器人智谷小鎮(zhèn)、智能光電小鎮(zhèn)、電子新材料產(chǎn)業(yè)園、模具產(chǎn)業(yè)園、新能源汽車產(chǎn)業(yè)園等多個特色產(chǎn)業(yè)園。
近年來，余姚在塑料、模具、小家電等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)基礎上，重點建設新材料、光電信息、新能源汽車及關(guān)鍵零部件、機器人及智能裝備等4條標志性產(chǎn)業(yè)鏈，著眼從傳統(tǒng)制造基地向全球智造創(chuàng)新樞紐轉(zhuǎn)型。在實施路徑上，推動傳統(tǒng)制造業(yè)從機器換人向全產(chǎn)業(yè)鏈智能化躍遷，通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、構(gòu)建產(chǎn)業(yè)大腦體系，重塑產(chǎn)業(yè)競爭力。
二、推動全產(chǎn)業(yè)鏈智能升級
余姚市以“數(shù)智賦能+全鏈協(xié)同”為核心路徑，通過政策引導、標桿示范、技術(shù)攻堅推動制造業(yè)智能升級，建立“數(shù)字診斷-改造升級-標桿示范”全流程服務體系，構(gòu)建起從“機器換人”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+未來工廠”的智能升級閉環(huán)。
1、明確智造主攻方向
立足產(chǎn)業(yè)基礎，順應發(fā)展趨勢，明確機器人、新能源汽車及關(guān)鍵零部件、光電信息、智能家電、高端金屬合金材料五大主攻產(chǎn)業(yè)，重點面向家電、五金、燈具、汽車零部件、消防器材、紡織、塑料、模具等產(chǎn)業(yè)，大力推進以智能制造為主攻方向的“機器換人”。
2、著力培育領跑企業(yè)
重點圍繞五大主攻領域，培育上市龍頭企業(yè)、單項冠軍企業(yè)和創(chuàng)新型企業(yè)各50家。深入實施“350”企業(yè)梯隊培育計劃和智能制造“雙十佳”企業(yè)培育計劃，優(yōu)選三批131家企業(yè)納入“350”企業(yè)培育庫，推動舜宇、大豐、偉立、江豐等智能裝備企業(yè)發(fā)展壯大。
3、推進智能化改造升級
2018年以來，全面實施智能制造“千百十個”工程，鼓勵引導企業(yè)開展智能化改造，鼓勵家電等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領域骨干企業(yè)從設備改造向生產(chǎn)線升級、系統(tǒng)集成躍升。實施“燈塔工廠”培育計劃，推動傳統(tǒng)制造向智能工廠升級，截至2023年底累計建成國家級智能工廠3家、省級智能工廠10家。
4、人才+資本創(chuàng)新扶持
打造國家高層次人才產(chǎn)業(yè)園、中科院協(xié)同創(chuàng)新體等平臺，組建蔚藍智谷產(chǎn)業(yè)基金、河姆渡機器人產(chǎn)業(yè)基金等，打通資本和智力的連接管道。建設中德綠色技術(shù)創(chuàng)新中心、中東歐合作平臺，構(gòu)建“離岸研發(fā)+本地轉(zhuǎn)化”體系。以北京、上海等地科研飛地和“姚江英才計劃”吸引高端人才，形成創(chuàng)新閉環(huán)。
三、創(chuàng)新構(gòu)建共享智造模式
在推動全產(chǎn)業(yè)鏈智能升級過程中，余姚市以龍頭企業(yè)開放數(shù)據(jù)資源為核心，通過構(gòu)建“平臺化共享、生態(tài)化協(xié)同、智能化賦能”的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，推動制造業(yè)從單一企業(yè)升級向全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同升級。
1、搭建行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
依托頭部企業(yè)搭建行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，推動數(shù)據(jù)資源跨企業(yè)流動。智昌集團研發(fā)的“產(chǎn)業(yè)腦聯(lián)網(wǎng)”平臺，打通生產(chǎn)單元、產(chǎn)線、車間到產(chǎn)業(yè)鏈的全要素數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)設備互聯(lián)、訂單協(xié)同和產(chǎn)能共享。?？托℃?zhèn)聯(lián)合龍頭企業(yè)搭建模具行業(yè)云平臺，整合設計、制造、檢測等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)模具參數(shù)共享和3D打印協(xié)同。
2、數(shù)據(jù)開放驅(qū)動產(chǎn)業(yè)鏈條升級
通過數(shù)據(jù)共享強化產(chǎn)業(yè)鏈粘性，形成大中小企業(yè)融通發(fā)展格局。舜宇集團開放車載鏡頭光學設計數(shù)據(jù)，與本地30余家汽配企業(yè)共享仿真模型，推動企業(yè)快速適配特斯拉、比亞迪等主機廠需求。偉立機器人將柔性制造系統(tǒng)（DFMS）的算法模塊開源，吸引12家中小企業(yè)開發(fā)定制化應用插件，形成注塑、金屬加工等細分場景的智能化解決方案庫。
3、應用數(shù)據(jù)安全共享保障技術(shù)
為解決數(shù)據(jù)開放中的信任問題，余姚創(chuàng)新技術(shù)應用模式。在模具云平臺中引入?yún)^(qū)塊鏈技術(shù)，對設計圖紙、工藝參數(shù)進行加密存證和智能合約分賬，確保數(shù)據(jù)使用可追溯、收益可分配。搭建基于聯(lián)邦學習的工業(yè)數(shù)據(jù)共享平臺，允許企業(yè)在不泄露原始數(shù)據(jù)的前提下聯(lián)合建模。智昌集團開發(fā)“群蜂智腦”系統(tǒng)，利用開放數(shù)據(jù)訓練行業(yè)大模型，為中小企業(yè)提供智能排產(chǎn)、質(zhì)量預測等服務。
4、構(gòu)建數(shù)據(jù)共享利益分配機制
通過政策創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)開放數(shù)據(jù)的積極性：一是“數(shù)據(jù)資產(chǎn)入表”試點，將企業(yè)開放的數(shù)據(jù)資源納入無形資產(chǎn)評估體系，允許通過質(zhì)押融資。二是共享收益稅收優(yōu)惠，對數(shù)據(jù)交易收入按技術(shù)轉(zhuǎn)讓所得減免所得稅，設立1億元數(shù)據(jù)共享獎勵基金，專項補貼開放核心數(shù)據(jù)的企業(yè)。三是人才雙向流動機制，推行“數(shù)字工程師共享計劃”，龍頭企業(yè)向中小企業(yè)派駐技術(shù)團隊，協(xié)助數(shù)據(jù)應用。
在線客服